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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质
去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
污水中投加聚合氯化铝PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加聚丙烯酰胺PAM时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。通过生产实践认为：投加PAC、PAM复合药剂效果
首先简单说一下离心污泥脱水机的工作原理：离心污泥脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。一般在使用离心脱水机时，用阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂，阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水的优点具有形成絮团速度快，絮团粗大，耐挤压和剪切、成团性好，易剥离等特点。所以脱水率高， 滤饼含液低，用量少，能大大降低用户使用成本。 也能用于盐酸、中浓度硫酸等液体，分离净化其中所含的悬浊性物质。因此该产品广泛应用于城市污水处理厂、啤酒厂、食品厂、制革厂、造纸厂、石 油化工厂、油田、冶金、化学工业和化妆品等污泥脱水处理上。在离心机脱水运行中我们一般选择分子量较高的阳离子聚丙烯酰胺，(1300万以)上效果 ,而离子度的选择是由污泥的生化情况和泥质决定
食品工业废水主要来源于：肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工工业、淀粉工业、使用油脂工业、发酵工业等产生的废水处理，先科净水结合多家食品工业废水性质，研制出食品工业废水处理用聚合氯化铝，得到了广泛的应用。 食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
食品工业废水污染物的组成包括：1.溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。 2.原料夹带的泥砂及其他有机物等。 3.致病菌毒等。 4.漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。 5.悬浮在废水中的物质，如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。 针对这些污水性质，结合聚合氯化铝的产品性能：1.形成絮凝体速度快、块大、活性高、沉降分离迅速；2.不用加其它助剂，比其它无机混凝剂加药量少，制水成本底；3.使用PH值范围宽，对高浊高温水、低浊低温水和有机污染水适应性强，效果好。
先加聚合氯化铝中和电荷，使杂质失稳凝聚，再加聚丙烯酰胺是絮凝，通过架桥捕集将杂质都连在大分子链上沉淀。如果用阳离子聚丙烯酰胺，就可以不加氯化铝了。
絮凝剂聚丙烯酰胺的使用原理：
因为大多数废水体系都是处于负电荷平衡状态，里面有大量的带负电的胶体，这些电荷相互排斥稳定的存在废水中，使得胶体不能发生碰撞并抱团增大，因此我们加入带阳离子电荷的无机高分子絮凝剂来中和部分电荷，是排斥转化为不排斥甚至带相反电荷，然后抱团，但由于无机高分子分子量有限，所以抱团相对较小，沉降较慢，所以我们再加聚丙烯酰胺（阴阳离子都有，要看水质情况），是小团经絮凝后变大，加速沉降。
洗煤专用聚丙烯酰胺简介 洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。 在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。洗煤专用聚丙烯酰胺应用 洗煤专用聚丙烯酰胺在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶聚丙烯酰胺解、化合等）,使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给 造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。
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