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通过抗冲击性试验，对橘色高分子逃生管道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性进行了验证。试验结果表明，高分子 通道结构尺寸合理，安全可靠，可应用于公路隧道施工应急救援。
逃生管道，给你一次生命的救赎
隧道在建的事故，历历在目。本是一项好的举措，结果却带来无尽的伤痛。当然也从侧面反映出一部分问题，施工单位对工程质量标准的降低，工程监理不按施工标准施工抑或是没有按照设计图纸施工，不外乎这三种情况，另外就是真的因为地质的复杂关系造成施工坍塌，都是有可能发生的。为了防止这些情况的发生还是建议在施工过程中坚持多措并举，毕竟有备无患，才可以避免祸患。在众多的举措中，经过试验和测试，逃生管道在隧道中的使用还是非常靠谱的。
较小的摩擦损失--较低的抽水成本。
高分子管的表面粗糙度为0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能优于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通过实例计算，高分子管E的摩擦系数为0.05，而对于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系数为0.28。
HDPE或0.58钢(ISO 8295)。它意味着更少的摩擦力，更小的压力损失和大幅度减少能量输入，以提供同样的结果。
较低的安装费用
强度和柔韧性的结合(拉伸伸长率>250%)意味着在湿地和困难的土地上不需要混凝土基座，高强度和灵活性可以提供更大的保护，防止地面沉降、地震或其他意外移动造成的破坏，管道可以直接铺设在海底上。
极高抗冲击性
高分子管是所有塑料中抗冲击性能 的。高分子管广泛应用于防弹背心和防弹头盔的生产。由于它的强度和表面粗糙度/润滑性能，近年来在髋关节置换领域得到了广泛的应用。
环境友好型
基材是无色、无味、无毒的低碳生产工艺.高分子管生产工艺只产生相当于钢管当量的二氧化碳排放量的15%，不排放废水、废气和废渣，任何颜色都不能涂漆。
低温电阻
当分子量超过50万时，HDPE的脆性温度降至-140℃，但即使在液氮作用下，高分子管E的使用温度仍低于-269℃，且仍有一定的机械强度。
健康无毒
高分子管无味，无毒，无味.
重量轻
高分子管的相对密度为钢的1/8，使浮置量减少到原来的3/4。
世瑞新材料科技有限公司生产设备精良，工艺先进，检测手段齐全，技术力量雄厚; 新型逃生管道产品共有三大系列、三十多个品种，并承接各种非标产品的设计和制作，规格齐全，质量保证, 新型逃生管道产品销往全国各地,受到广大用户的一致好评。
高分子量隧道逃生管的主要特性：
寿命长
高分子管具有较好的耐磨性。分子量越大，耐磨性和抗冲击性能越好。高分子管材的磨损值是钢的4~7倍，是HDPE的5~10倍。
非标度
由于其非常光滑的表面和自润滑性能，高分子管道具有比目前市场上任何其他管道都要好得多的抗结垢性能。
较低的维修费用，较少的维修时间，较少的停机时间，较少的生产损失
耐磨性和减重的远超协同(0.93 SG)意味着更换管道和/或旋转之间的时间可以增加，同时减少起重设备的安装管理限制和开挖要求。
高耐磨性
其耐磨性为Q 235钢管的4~7倍，HDPE的10倍，塑料级摩擦系数最小。
耐化学腐蚀
与聚四氟乙烯(Teflon)相比，高分子管道的耐化学性能仅次于聚四氟乙烯(Teflon)，在85摄氏度以下的酸性或腐蚀性应用中，高分子管道
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