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废钢撕碎机破碎机操作注意事项:1、金属破碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,金属金属破碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果金属破碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于金属破碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。河津撕碎机2、开机前须检查金属金属破碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和金属破碎机轴是否平行。3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。河津撕碎机破碎机用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。4、开机后,先使设备空转2-3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。河津金属破碎机


双轴撕碎机的刀片材质核心看处理物料,通用款以合金工具钢为主,处理废铁等硬质物料则用高强度合金材质。常见刀片材质及适用场景SKD11(合金工具钢):硬度 HRC58-60,韧性中等,适合处理塑料、河津附近木材、河津本地纸张等普通物料,性价比高,是通用款。Cr12MoV(冷作模具钢):硬度 HRC60-62,耐磨性能优于 SKD11,可处理轻薄金属、河津附近厚塑料、河津橡胶等,适配轻度硬质物料。H13(热作模具钢):硬度 HRC56-58,韧性极强,抗冲击性好,适合处理含杂质的混合物料,避免刀片崩损。硬质合金(钨钴类):硬度 HRC65 以上,耐磨和抗冲击性,专门用于处理废铁、河津同城钢筋、河津当地厚钢板等高强度金属物料,是废铁处理专用款。NM450/NM500(耐磨钢):适合制作辅助剪切的定刀或衬板,搭配动刀使用,提升整体耐磨性能。材质选择关键原则处理普通物料(塑料、河津当地木材):优先 SKD11,兼顾成本与耐用性。处理轻薄金属或混合物料:选 Cr12MoV 或 H13,平衡硬度与韧性。处理废铁、河津硬质金属:必须选硬质合金或 Cr-Mo 强化合金,避免刀片快速磨损或崩裂。



双轴撕碎机关键技术特点
刀辊设计:两根刀辊呈对向旋转,刀片为耐磨合金钢(如 Cr12MoV),采用螺旋交错排布,剪切力强,不易卡顿,刀片可单独更换,降低维护成本。
动力与效率:电机功率 15-220kW,每小时处理量 1-50 吨,双轴联动剪切比单轴冲击破碎更节能,能耗比同产能单轴撕碎机低 20%-30%。
双轴撕碎机结构与防护:机架采用加厚钢板焊接,抗冲击性强;配备过载保护(液压顶推 / 电流监测)、河津当地刀辊反转功能,遇硬杂质可自动停机或反转排料,避免设备损坏。
调节灵活性:刀片间隙可通过调节机构调整(1-10mm),适配不同粒径需求,满足后续压块、河津当地冶炼、河津再生造粒等不同工艺要求。



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